60以上のリーンツールが発表され、SHEINの柔軟なリーンイノベーションは、衣料品製造のアップグレードに貢献し続けました。

手袋の縫い目を滑らかにするスマートな生産テンプレート、 Vネックのセンター縫製を簡単かつ標準化できる「ジグザグ」補助ツール、生地表面のビーズを巧みに保護する押さえツール、手縫いのダイヤモンドチェーンを置き換えることができる補助ツール...サプライヤーと機器メーカーがブースの周りに集まり、柔軟なリーン生産を促進するためにSHEINが開発したツールについて楽しい時間を過ごし、現場でツールの有効性を検証しました。

最近、 SHEINの衣料品製造イノベーション研究センターで「SHEINクラフトマンシップツールデー」が開催されました。 SHEI Nは、20以上の業界プロセスと最先端のスマートデバイス向けに自社開発した60以上の技術ツールを同じステージで展示しました。サプライヤーや産業機器メーカーが現地で参加したことで、Craftsmanship Tool Day はコミュニケーションと共有のプラットフォームへと変貌しました。サプライチェーンの「銃声が聞こえる人々」が、柔軟なリーンイノベーションの実際の効果を一緒に目撃し、最新の問題点とニーズを提示しました。 SHEIN の継続的な技術革新により、柔軟なサプライ チェーンはプロセスの改善とプロセスの最適化を継続的に繰り返し、柔軟なオンデマンド サプライ チェーンの配信品質をより標準化し、生産プロセスをよりスリム化することができます。

SHEINのテクノロジー主導の柔軟なサプライチェーンシステムの継続的な構築に伴い、SHEINのサプライヤーに対する総合的なエンパワーメントも深化し続けています。データによれば、 SHEINは今年過去6か月間に230回のフルチェーンサプライヤー研修セッションを実施しました。同社は5月時点で、約200社のパートナーサプライヤーに対し、50万平方メートルの工場建物の拡張や改修を支援してきた。 「Gathering Stars」など、数多くのサプライヤーコミュニティ慈善プロジェクトも着実に進んでいます。

SHEINのサプライヤーに対する包括的かつ多様なエンパワーメント活動により、パートナーはサプライチェーンにおける柔軟なイノベーションの「質問者」、「質問回答者」、「試験審査者」になることができ、サプライチェーンの柔軟なイノベーションとリーンアップグレードを継続的に推進し、伝統的な製造業の変革とアップグレード、およびその高品質な海外展開を継続的に支援します。

革新的なツールを使用してリーン生産をサポートし、テクノロジーを使用して柔軟で新しい高品質の生産性を継続的に生み出します。

開発された手袋テンプレートを使用すると、インテリジェントテンプレートマシンをボタン1つで起動でき、針がテンプレートの手のひらの輪郭に沿って自動的に縫い付けられます。初心者でも、縫い目が滑らかな手袋をすぐに作ることができます。テンプレートの適用により、複雑なプロセスが簡素化され、技術的な難易度が軽減され、生産効率と製品品質が向上します。押さえや引き管などの補助ツールを使用することで、衣服の職人技は小さな投資で大きな改善効果を得ることができます。

「ビーズ刺繍生地」の複雑な縫製では、まずハンマーやペンチで縫製箇所のビーズを手作業で破壊するのが従来の方法です。 SHEINの研究開発スタッフは革新的なツールの助けを借りて、鳥のくちばしのように伸び、ミシン車の前端に丸いビーズが付いた押さえアクセサリを取り付けました。縫製中に下向きの圧力がかかると、押さえ足が自動的に生地のビーズを押しのけ、ビーズの隙間をスムーズに通過するため、縫製が簡単に完了し、生地のビーズを完全に保護します。

Vネックの下部にある「ハート型部分」が曲がって中心に合わなかったり、ハートの縫い目が長すぎて「くぼみ」ができたりしますが、これはハート型部分の縫製でよくある問題です。ツールデーでは、押さえと針板の付属品を備えた「ジグザグミシン」を改造することで、縫製マスターはチキンハートの位置を事前に固定することができました。ミシンの針を1ステップ動かすだけで、初心者でも簡単に鶏のハートを中央に縫い付けることができます。生産技術の難易度を軽減するとともに、製品品質の安定化や納期基準の統一化も実現します。  

「これらのツールの中には、実際には投資コストが非常に低いものもあるが、すぐに効果が出るものもある」と現場のサプライヤーは言う。「我々はSHEINに遅れを取らないようにしなければならない！」上記のツールと機器の研究開発の需要は、主にSHEINがサプライヤーとの日常的な協力から発見したものであり、多くのプロジェクト革新も国家特許認証を取得しています。 SHEIN は、新しい技術ツールやソリューションへの投資と開発を継続し、これらの新しいテクノロジー、ツール、ソリューションを上流および下流のパートナーに提供して共有し、サプライヤーがチェーン全体で無駄のない生産と最適化を実現できるよう支援します。

これまで、業界の伝統的な生産モデルである「市場の需要を推測し、四半期ごとに事前に在庫を積み上げる」という生産モデルは、資本が重く、在庫が多く、支払い期間が長いため、衣料品の在庫が多いという「頑固な」問題を引き起こしていました。 SHEINのオンデマンド生産と柔軟なサプライ チェーン モデルでは、ファッション トレンドがリアルタイムで追跡され、すべてのSKU はごく少量の注文から始まり、通常は 100 ～ 200 個から始まります。売れ行きが良ければすぐに返品に応じますが、期待通りに売れない場合は生産を中止します。市場と消費者のニーズに基づいて需要に応じてタイムリーに対応し、生産を調整するこの方法により、原材料と生産リソースの無駄が削減され、在庫レベルが大幅に削減されます。その結果、 SHEINは在庫率を1桁にまで削減することができ、これは業界内の他のブランドの売れ残り在庫の平均レベルの10分の1未満です。

SHEINが柔軟なオンデマンドサプライチェーンを実現できる理由は、従来のサプライヤーのデジタルアップグレードを総合的に推進している点にあります。このプロセスは一夜にして簡単に達成できるものではありませんが、テクノロジーとアプリケーションの最適化と反復においてサプライヤーと協力し、10 年以上にわたって継続的に探求と革新を重ねてきた結果です。

柔軟なオンデマンド サプライ チェーンでは、多数の細分化された注文の管理に対応し、オペレーターが複数の複雑なプロセスのスキルを習得する必要があり、同時に、細分化され柔軟に応答する注文が一貫した品質出力基準を維持することも保証する必要があります。 SHEIN はデジタル技術ツールを開発し、サプライヤーに力を与え、サプライヤーの生産および製造プロセスにおけるあらゆるリンクをオンラインおよびデジタルでアップグレードできるようにすることで、生産手段と生産要素を各リンクで最大限の精度とインテリジェンスで一致させることができます。同時に、生産におけるサプライヤーの実際の問題点とニーズを収集・調査することで、アパレル製造における複雑なプロセスと手順の難点を分解し、それぞれ解決策を提示し、生産効率と製品品質を向上させる柔軟な革新ツールを継続的に投入しています。

SHEINはこれらの革新的なツールの使用を通じて、非標準アパレル業界における生産工程が複雑な製品の納品品質を標準化し、柔軟なオンデマンド生産のリーンアップグレードを推進し、柔軟なオンデマンドサプライチェーンのリーン開発をさらに推進しました。

中学校卒業後すぐに社会に出た張塵さんは、 2005年に起業。現在は3つの工場を持ち、従業員は400人近くいる工場主となっている。 SHEINのサプライヤーになった後、張晨はSHEINと協力して、吊り下げ設備と自動切断設備、およびSHEINが独自に開発した一連のツールを備えた、柔軟性の高い標準化された工場を建設しました。同氏は「我々は進歩を続けなければならない」と述べた。

合計50万平方メートル以上の工場建物がアップグレードされ、 230の新しいトレーニングセッションが追加され、伝統的な製造業の変革とアップグレードに完全に力を与え、支援しています。

「伝統産業を変革・アップグレードし、新たな質の高い生産性を継続的に生み出す。」 SHEINはサプライヤーに十分な権限を与えることで、健全で持続可能な海外エコシステムを構築し続け、伝統的なアパレル製造業界の変革と向上を支援します。

SHEINは2023年に、技術革新、トレーニングサポート、工場拡張、サプライヤーコミュニティサービスなど、多くの面でサプライヤーのエンパワーメントへの投資を継続するために、 5年間で5億人民元を投資すると発表しました。また、初のアパレル製造革新研究センターを設立し、革新的なオンデマンド生産手法とリーン生産方式を組み合わせて最先端の探究を行い、「フレキシブルサプライチェーン標準」の確立を模索し、伝統的なアパレル製造業界の変革とアップグレードを継続的に支援しています。上記の60 種類の革新的なフレキシブル リーン ツールは、衣料品製造イノベーション研究センターで開発されています。

SHEIN は、技術革新の推進に加え、経営管理、組織構造、プロセス技術などさまざまな側面でサプライヤーの総合的な競争力強化に注力しています。 SHEINは2024年からの約6か月間で、 230回のサプライヤー研修会を開催し、同時に国家専門技能レベル認証を実施して、業界全体の専門的で優れた技術・管理人材を育成してきました。 SHEINはまた、中西部地域に農村振興産業の技術者を供給するために、衣料産業の人材のための技能訓練拠点も設立した。

これらに加えて、 SHEINはサプライヤーの工場の拡張とアップグレードを支援するために数億人民元を投資してきました。 2024年5月現在、SHEINは約200社のパートナーサプライヤー工場を支援し、50万平方メートルの工場建物のアップグレードと改修を行い、約33,000人の人々に恩恵をもたらしました。

SHEINはサプライヤーコミュニティの従業員の幸福と公共福祉の向上という点でも、サプライヤーを支援するために資金を投入し、レジャーや娯楽の多目的ルームなどの支援施設のカバーとアップグレードを行っており、現在その面積は11,000平方メートルに達し、サプライヤー従業員の満足度を大幅に向上させています。 6月11日現在、サプライヤー従業員の家族の一時的な経済的困難を軽減することを目的とした「聚星光プロジェクト」は、就学中の子供を持つ1,100世帯以上を含む540世帯以上に経済的支援を提供した。同社は30社以上のサプライヤーが児童養護施設を建設できるよう資金を投資し、サプライヤーの従業員に無料の育児、学習、成長サービスを提供し、合計2万8000人にサービスを提供してきました。

同時に、 SHEIN はサプライヤーと協力し、製品ライフサイクル全体にわたって持続可能な開発戦略を推進し続けています。 SHEINは、柔軟なオンデマンドサプライチェーンを通じて発生源での廃棄物を削減することに加えて、環境に優しい原材料と原材料のリサイクルから、研究開発、生産、製造、物流、製品の循環に至るまで、ライフサイクル全体にわたる生産、製造、運営のあらゆる側面に環境と持続可能性の概念を深く組み込んでおり、環境に配慮したパートナーにESG機能を提供してきました。

例えば、Craftsmanship Tool Dayイベントで発表されたサプライヤー屋上太陽光発電プロジェクトは、サプライヤー工場がより経済的でクリーンかつ環境に優しいグリーン電力を使用することを推進し、条件を満たすサプライヤー工場に屋上太陽光発電のサポートと特別な現金インセンティブを提供し、独自の太陽光発電システム設置ソリューションをカスタマイズするというSHEINの取り組みです。

「エネルギー効率ナビゲーター」プロジェクトは、 SHEINが今年新たに立ち上げたサプライチェーンのエネルギー効率改善プロジェクトです。エネルギー効率の分野の専門家を招き、サプライヤーに普遍的かつシンプルかつ効率的な省エネ対策を提供し、サプライヤーが生産時のエネルギー消費を大幅に削減し、エネルギーコストをさらに削減し、経済的利益と環境への配慮の双方にメリットのある状況を実現できるように支援することを目的としています。

（この記事では張晨は仮名です）

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